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折疊缺陷問題下面是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形臺階軸過程中出現缺陷，和模具改進后的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發(fā)生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連桿、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所制約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不銹鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲制坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平臺相接處。缺陷打磨以后深度是1-2mm，經過剖開后檢查，確定缺陷性質是折疊。

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由于設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鉆偏問題，而在構架量產的加工制造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修復通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復辦法，但對于關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統(tǒng)工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率。